【免維護省心】免潤滑、無接觸葉輪設計，羅茨風機年均維護成本直降 50%！在工業生產中，設備維護一直是企業運營的 “隱性成本”。傳統風機頻繁的潤滑保養、易損件更換以及突發故障維修，不僅耗費大量人力物力，更會因停機導致生產中斷。羅茨風機憑借免潤滑、無接觸葉輪設計兩大創新技術，徹底顛覆傳統維護模式，實現年均維護成本直降 50%，讓企業告別設備維護煩惱，專注核心生產!

免潤滑設計，告別繁瑣保養工序

傳統風機為保證運轉順暢，需定期添加潤滑油，不僅操作繁瑣，還存在漏油污染、油品更換成本高等問題。羅茨風機采用全密封自冷卻結構，通過優化軸承與傳動部件設計，無需額外潤滑即可實現高效運轉。某食品加工廠負責人感嘆：“以往每月都要安排專人給風機做潤滑保養，更換的廢油處理也是難題。換上羅茨風機后，這部分工作直接省掉了，每年節省潤滑油采購及人工成本超 8 萬元。” 此外，免潤滑設計避免了油污對生產環境的污染，尤其適合食品、醫藥等對潔凈度要求高的行業。

無接觸葉輪，延長核心部件壽命

傳統風機葉輪因長期接觸磨損，易出現間隙變大、風量衰減等問題，需頻繁更換葉輪甚至整機。羅茨風機創新采用非接觸式葉輪結構，葉輪之間、葉輪與機殼內壁均保持微小間隙，運行時無直接摩擦，大大降低磨損風險。經實測，該設計使葉輪使用壽命延長至 8 - 10 年，相比傳統風機提升 3 倍以上。山東某化工企業使用羅茨風機后，設備連續穩定運行 6 年未更換葉輪，而此前使用的傳統風機平均每 2 年就需更換一次核心部件，維護成本大幅降低。

模塊化設計，故障處理快人一步

除了免潤滑與無接觸優勢，羅茨風機還采用模塊化結構設計，關鍵部件獨立安裝，一旦出現故障，技術人員可快速定位并更換模塊，維修時間縮短 70%。搭配智能監測系統，設備可實時預警異常數據，提前排查隱患，將突發停機風險降至最低。某汽車零部件生產線引入羅茨風機后，因維護導致的停機時間從年均 30 小時減少至不足 5 小時，生產效率顯著提升。

多行業驗證，省心更省成本

羅茨風機的免維護特性已在多個行業得到驗證。在紡織印染行業，其避免了潤滑油對布料的污染風險，同時降低設備維護對生產進度的影響;在污水處理廠，無接觸葉輪無懼污水雜質侵蝕，保障長期穩定曝氣;在礦山行業，免潤滑設計杜絕了粉塵與油污混合堵塞的隱患，設備可靠性大幅提升。無論何種工況，羅茨風機都以 “少維護、長壽命” 的優勢，為企業節省大量成本。

專業服務，售后無憂

我們深知，免維護不代表無服務。我們提供7×24 小時在線技術支持，專業團隊隨時響應企業需求;定期開展設備巡檢，提前發現潛在問題;同時承諾核心部件超長質保，用實際行動打消企業后顧之憂。